不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應力復雜，容易出現(xiàn)各種缺陷。根據(jù)不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質量的重要環(huán)節(jié)。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產(chǎn)生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。嚴格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現(xiàn)端口裂紋。對于焊縫和熱影響區(qū)的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區(qū)域進行合理熱處理。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

脹形缺陷可以用液壓頂升法修復，但嚴重的脹形變形會導致頭部各區(qū)域應力水平不均勻，頭部各部分機械性能不均勻，不適合修復。過度燃燒缺陷可能導致金相組織的變化、材料機械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。建議報廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復。這些坑整周都無法修復，應該丟棄。

定位裝置:主傳動齒輪、軸、螺桿、螺母、導桿等。該裝置中，主電機支架安裝在機體中心，冷壓頭坯自動對中裝置安裝在機架中間，保證冷壓頭坯自動對中。

旋臂機構:通過變頻電機加減速器和齒輪的傳動，其動力傳遞給旋臂裝置，旋臂裝置使裝置繞立柱轉動，并將成型的冷壓頭從液壓機中部送到液壓機外部。

下料裝置:回轉臂機構送至液壓機外部的冷壓封頭由裝置中的取料機構取出，分別送至下料站二和下料站三，經(jīng)質量檢測和堆垛后由出料小車運出。